注塑機機筒
注塑機機筒是注塑機的一個重要組成部分,通常由金屬材料制成。它是一個空心筒狀結構,負責將塑料顆粒加熱、熔融,并將其推入模具中進行成型。
注塑機機筒是注塑機的一個重要組成部分,它由螺桿、機筒和加熱系統組成。
螺桿位于機筒內部,是負責將固態塑料顆?;蚍勰倪M料口輸送到模具中,并通過轉動和螺桿螺距的作用將塑料加熱、熔融和混合的裝置。螺桿一般由螺桿材料(通常是高硬度、高耐磨的合金鋼)制成,具有特定的螺距和直徑。
機筒是螺桿所在的外殼,通常由高強度合金鋼制成。機筒內部經過拋光處理,以提供良好的摩擦阻力和耐磨性能。機筒與螺桿之間形成了一個密閉的腔室,在操作過程中可通過控制加熱系統的溫度來控制塑料的熔融狀態。
加熱系統包括加熱器和溫控裝置,用于提供恒定的加熱溫度。通過加熱系統,機筒可以將塑料加熱至其熔融溫度,以便塑料能夠被順利注入模具中進行成型。
注塑機機筒就是在機筒內壁離心澆注一層2-4mm的耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金,其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高,對于加工PA66,玻釬30%以上,PVC鈣粉高的等等配方,增加磨損壽命,雙金屬的優越性尤為明顯。我公司是專業生產合金機筒螺桿的企業。產品規格齊全,主要用于注塑機、擠出機、橡膠機、化纖機等機器的配套。
修復:
1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,高溫噴涂耐磨合金(這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成),后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配,使用壽命能到新的98%以上。
特點:
1、耐磨損,壽命長;
2、耐高溫,高溫下不變形;
3、耐腐蝕,物料具有腐蝕性;
4、良好的切削加工性能;
5、高強度,可承受大扭矩,高轉速;
6、熱處理后殘余應力小,熱變形小等。
注塑機機筒保養:
1、日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
2、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉,以免螺桿和機簡軋毛。
4、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產環境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。
7、當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
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