注塑機螺桿噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
 

　　1.預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度。
 

　　2.注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢。
 

　　3.注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用。
 

　　4.改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統。
 

　　5.噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能。
 

　　6.減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動。
 

　　7.保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
 

　　注塑機螺桿噴嘴的保養維修：
 

　　1.噴嘴的拆卸。如果機筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。
 

　　噴嘴升溫后，用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時輕輕敲擊，待內部氣體放出后，再將噴嘴卸下。內部的清理應在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。
 

　　2.保養維修。噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現變形，形成熔體逃逸的溝槽，產生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現變形，故出現溢料應及時檢查修理。
 

　　3.應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況，若發現磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。
 

　　4.檢查螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。