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技術支持

注塑機機筒的塑化過程是什么樣的
更新時間:2017-11-25   點擊次數:2016次
   注塑機機筒是能夠模仿人體上肢的部分功能,可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。注塑機機筒在國內塑機行業的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性,提高品質,并且更加安全。
  
  往復螺桿式注塑機機筒通過螺桿在加熱機筒中的旋轉,把固態塑料顆粒(或粉末)熔化并混合,擠入機筒前端空腔中,然后螺桿沿軸向往前移動,把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時,塑料在螺桿螺棱的推動下,在螺槽中被壓實,并接受機筒壁所傳熱量,加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱,溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合,并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。
  
  在注塑機機筒的塑化過程中,其前進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態,一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
  
  在螺桿均化段,固體床已經因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時,注塑機機筒螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻,熔體的速度分布從貼近機筒壁的zui高速到貼近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高,則這時熔體分子間的摩擦會很劇烈。

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